| 一 停爐保護原理 | ||||||||||
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| 火電廠機組停用期間，長期在高溫高壓無氧工況下的汽水系統內表面，突然在潮濕條件與空氣接觸，將快速產生氧腐蝕，形成大量腐蝕產物，嚴重影響汽水系統設備的使用壽命和機組重新啟動時的汽水品質。所以在機組停用期間，一般要采取停爐保護措施。傳統的停爐保護措施有充氮法、余熱烘干法、充氨法和投加氣相緩蝕劑法等等。其主要原理是將低空氣濕度和組織空氣與金屬表面的接觸，組織腐蝕反應的產生。但是上述方法的防腐效果的維持需要密封汽水系統，給機組檢修帶來麻煩，有時甚至無法達到要求。 近幾年國內研制開發了許多以十八胺為基礎的各種鍋爐停爐保護劑，這類停爐保護劑只要在鍋爐停用之前2～3小時加入汽包，通過蒸汽攜帶到水汽系統的各個部位，在系統設備內壁形成一層憎水性的保護膜，即可使設備暴露在大氣中6～12個月不受腐蝕，使用方法十分簡單，不需要密封，機組檢修方便，且防腐效果良好，因此該方法得到迅速推廣應用。 |
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| 二 純十八胺停爐保護的技術特征 | ||||||||||
| 目前十八胺停爐保護劑依據其制造工藝不同可分為兩類。一類是采用乳化工藝制造，即在制造過程中加入一定量的表面活性劑，使十八胺乳化形成乳濁液，使用時能在爐水中形成均勻混合液，以便在水汽系統中分散、均勻成膜，達到防腐效果。但這些表面活性劑沒有防腐蝕作用，且在高溫、高壓的汽包里的化學行為至今人們了解甚少，也就無法了解這些表面活性劑對系統設備表面性能的影響。然而，設備的腐蝕或材料性能的變化是一個長期的過程，在短期內是難以用肉眼觀察到的。目前已有一些機組發現使用該方法后低壓缸有點蝕現象和爐水pH值下降現象。另外，表面活性劑在汽包里會形成大量泡沫，盡管時間很短，由此造成的蒸汽攜帶對設備、對十八胺成膜產生的影響也是難以預測的。由此可見，加入藥劑中的表面活性劑有可能對汽水系統產生多方面的影響。 純十八胺停爐保護劑在制作過程中不添加任何表面活性劑，配制的藥劑只含有十八胺，該藥既具有如下技術特征： ⑴避免了因添加表面活性劑產生的種種問題： ?、?因表面活性劑與十八胺競爭吸附導致保護膜不完整； ?、?因表面活性劑中的氧元素形成有機酸導致汽水系統設備腐蝕； ?、?因表面活性劑在汽包內形成泡沫導致蒸汽攜帶，蒸汽品質惡化，過熱器和汽機積鹽，同時影響十八胺成膜。 ⑵成膜效果好，保護時間長。由于只有十八胺成膜，膜成分專一，膜結構致密，保護效果好，時間長。 |
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| 三 加藥方式的選擇 | ||||||||||
| 把停爐保護劑加入汽水系統，目前常用的有三種方法： ⑴ 利用原有的磷酸鹽加藥泵投加：該方法不需增加設備，但是加藥速度慢，一般要3～5小時，大大延長了機組滑停時間，增加了滑停過程中鍋爐運行控制的難度，有時會增加投油數量，經濟性較差； ⑵ 利用凝汽器的負壓吸入停爐保護劑：該方法也不需增加設備，但是投加點溫度較低，對藥劑的分散性能有一定影響，有可能造成停爐保護劑在汽水系統的低溫段黏附或沉積，不但影響停爐保護效果，而且會給機組運行帶來困難。此外，若控制不當，有可能吸入空氣，影響凝汽器真空度； ⑶ 使用專門停爐保護劑加藥裝置：該方式需購置專用加藥裝置，但投加速度提高8～10倍，可在15～30分鐘內加完所有停爐保護劑，縮短機組滑停時間，改善停爐保護效果，綜合效益較好。 |
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| 四 純十八胺停爐保護劑的濃度和用量 | ||||||||||
| 濃度：10% 用量：200～500kg（根據機組容量確定） |
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| 五 保護范圍和保護效果 | ||||||||||
| 5.1 保護范圍 給水泵、除氧器及其進(出)水管內壁、汽包內壁、汽輪機葉片和隔板、省煤器、水冷壁、過熱器的管道內壁。 5.2 保護效果 ⑴ 保護范圍內的金屬容器及管道內壁金屬表面（包括汽相、液相）形成完整致密的保護膜，保護膜具有憎水性。保護膜的穩定性好，靜態保護時間不少于180天。 ⑵ 機組停運7天后對設備解體檢查，并進行酸性硫酸銅滴膜試驗，滴膜試驗的保護時間不少于120秒。 5.3 保護效果檢查方法 ⑴ 憎水性檢驗：用滴管滴出φ5mm左右的小水滴于被檢驗設備的水平表面上，觀察小水滴的成球狀況； ⑵ 抗腐蝕試驗：用滴管滴出φ5mm左右的酸性硫酸銅液滴于被檢驗設備的水平表面上，開始計時并觀察液滴的顏色變化。當液滴由藍色變為棕紅色時停止計時，記錄從在試片表面滴上液滴到液滴變色所消耗的時間。 5.4 停運保護加藥不能影響機爐大修投運后的水汽品質 |
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| 六 停爐保護劑 | ||||||||||
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